En els equips hidràulics, una petita junta pot decidir si un sistema manté la pressió o falla sota càrrega. Les bombes, els cilindres i els blocs de col·lector sovint funcionen per sobre dels 3.000 PSI, amb pics de pressió que castiguen cada vora feble, forat desalineat o zona de compressió inconsistent. Això fa que el mètode de tall sigui més que un detall de compra: afecta la fiabilitat del segellat, la velocitat del prototip, el cost de les eines i el risc de manteniment a llarg termini. Aquest article compara juntes tallades amb làser i alternatives de tall encunyat des d'una perspectiva d'enginyeria i adquisicions, que abasten la precisió, el termini de lliurament, el comportament dels costos, la qualitat de les vores i les aplicacions que millor s'adapten. L'objectiu és ajudar els equips a triar el procés adequat per a conjunts hidràulics crítics per al rendiment sense pagar de més ni retardar la producció.
Per què són importants les juntes tallades amb làser i troquelades
Els sistemes hidràulics funcionen en condicions extremes, exigint mecanismes de segellat fiables per evitar la pèrdua de fluids, mantenir la pressió sistèmica i protegir els components interns sensibles dels contaminants ambientals. En aplicacions industrials de gran resistència, com ara excavadores de moviment de terres, sistemes d'accionament aeroespacial i premses hidràuliques massives, les pressions del sistema superen habitualment els 3.000 PSI i poden experimentar pics transitoris de fins a 10.000 PSI. Sota aquestes forces immenses, la integritat de la junta és absolutament innegociable.
El mètode de fabricació utilitzat per fabricar aquests segells crítics, predominantment tall per làser o tall amb troquel—determina fonamentalment la precisió dimensional, la integritat estructural i la viabilitat econòmica general del component. Comprendre la dicotomia tècnica i comercial entre aquestes dues tècniques de fabricació és essencial per als equips d'enginyeria i compres encarregats d'optimitzar el rendiment hidràulic alhora que gestionen les restriccions de la cadena de subministrament.
Paper estratègic en el segellat hidràulic
Les juntes serveixen com a barrera estructural principal contra la derivació de fluids en bombes hidràuliques, cilindres de simple i doble efecte i blocs de col·lectors complexos. L'eficàcia d'un segell hidràulic depèn en gran mesura de la seva capacitat per mantenir una càrrega de compressió constant a través de la cara de la brida sense presentar extrusió lateral, explosió o deformació per compressió. El mètode de tall escollit influeix directament en el perfil de la vora, la distribució de tensions internes i les microfissures dins del material de la junta.
Un tall net i perpendicular garanteix una distribució uniforme de l'esforç a través de les superfícies d'acoblament dels components. Per contra, una vora irregular, desfilada o còncava pot crear vies de fuita microscòpiques que inevitablement s'expandeixen sota una càrrega cíclica d'alta pressió. En conseqüència, l'elecció entre la vaporització tèrmica (tall làser) i el cisallament mecànic físic (tall amb matriu) és una decisió d'enginyeria crítica que afecta directament el temps mitjà entre fallades (MTBF) i la fiabilitat a llarg termini de tot el circuit hidràulic.
Consideracions clau sobre costos i terminis de lliurament
Més enllà de les característiques de rendiment físic, la selecció entre juntes tallades amb làser i juntes tallades amb troquel depèn de restriccions econòmiques i temporals. L'utillatge representa una divergència significativa entre les dues metodologies. Els matrius estàndard de regla d'acer comporten costos de capital inicials, mentre que els matrius rotatius mecanitzats sòlids augmenten encara més en funció de la complexitat.
La fabricació d'aquests motlles físics introdueix un termini de lliurament inevitable d'una a tres setmanes abans que es pugui estampar i avaluar un sol prototip. En canvi, el tall per làser depèn completament de la programació de control numèric per ordinador (CNC) i dels fitxers CAD digitals (com ara els formats .DXF o .DWG), eliminant els costos d'utillatge dur. Aquest enfocament de fabricació digital permet als fabricants moderns passar d'un dibuix en brut a un prototip acabat i instal·lable en tan sols 24 a 48 hores, proporcionant un avantatge estratègic clar durant els cicles ràpids de desenvolupament de productes o els escenaris urgents de manteniment, reparació i revisió (MRO).
Com es fabriquen les juntes tallades amb làser i troquelades
La fabricació de juntes hidràuliques d'alt rendiment implica la transformació de materials elastomèrics, fibrosos o compostos avançats en brut en geometries precises i repetibles. Tot i que ambdues tall per làser i troquelat Per aconseguir finalment aquest objectiu final, els seus principis mecànics i tèrmics subjacents difereixen enormement. Seleccionar el procés de fabricació adequat requereix una comprensió tècnica de com s'aplica l'energia localitzada o la força mecànica al substrat i com reaccionen les cadenes de polímers específiques.
Procés de tall per làser i millors casos d'ús
El tall per làser utilitza un feix de llum amplificat i altament enfocat, normalment generat per un làser de CO2 que funciona a longituds d'ona de 10,6 micròmetres i nivells de potència que van des de 150 W fins a 400 W per a materials de junta no metàl·lics. Aquesta energia enfocada escalfa i vaporitza ràpidament el substrat al llarg d'una trajectòria d'eina digital predeterminada. El procés és completament sense contacte, és a dir, el material de la junta mai no se sotmet a compressió física, tensió lateral o tensions de cisallament durant la fabricació. Tanmateix, aquesta absència de força mecànica es canvia per una tensió tèrmica, que s'ha de gestionar acuradament per minimitzar la zona afectada per la calor (HAZ).
Aquest mètode destaca per produir geometries internes complexes, radis interns nítids i microcanals complexos que serien físicament impossibles d'aconseguir amb una fulla d'acer tradicional. El tall per làser es presenta com una opció òptima per a la creació ràpida de prototips, segells de col·lectors altament personalitzats i tirades de producció curtes que generalment són inferiors a 1.000 unitats. En aquests escenaris, l'absència completa de costos inicials d'utillatge supera el temps de cicle per unitat més lent del capçal làser que recorre el llit de material.
Procés de tall amb troquel i casos d'ús ideals
El troquel funciona segons el principi fonamental del cisallament físic d'alta força. Una fulla d'acer endurit, doblegada amb precisió i modelada segons el perfil exacte de la junta requerida, es condueix a través de la matèria primera mitjançant premses mecàniques o hidràuliques. En el troquel pla, el tonatge (sovint oscil·la entre les 10 i les 50 tones) s'aplica verticalment, cosa que és molt eficaç per a làmines d'elastòmer més gruixudes o denses. El troquel rotatiu, en canvi, alimenta rotlles o panells continus de material a través de troquels cilíndrics que giren sincronitzadament, aconseguint velocitats de rendiment excepcionalment altes.
El troquelatge és un mètode altament eficient per a la producció a escala comercial. Un cop finalitzats els processos inicials de configuració, alineació i preparació, una troqueladora rotativa moderna pot produir desenes de milers de juntes per hora. S'utilitza millor per a segells hidràulics estandarditzats que es requereixen en volums massius, on el temps de cicle ràpid amortitza agressivament la inversió inicial en eines.
| Característica | Tall per làser | Troquelat en pla | Troquelat rotatiu |
|---|---|---|---|
| Mecanisme de tall | Vaporització tèrmica (sense contacte) | Cisallament mecànic vertical | Cisalla de rodament continu |
| Cost mitjà de les eines | 0 $ (basat en CAD digital) | 150 $ - 500 $+ (Regla d'acer) | 1.000 $ - 5.000 $+ (mecanitzat sòlid) |
| Temps de configuració del procés | 1 - 2 hores | 2 - 4 hores | |
| Volum de producció òptim | 1 - 1.000 unitats | 1.000 - 10.000 unitats | més de 10.000 unitats |
| Estrès induït del material | Estrès tèrmic (HAZ) | Tensió compressiva moderada | Alta tensió de la xarxa i tensió de cisallament |
Materials comuns de juntes hidràuliques
Els entorns hidràulics durs exigeixen l'ús de materials altament resistents i químicament inerts per evitar la degradació. Els elastòmers comuns inclouen el nitril (NBR/Buna-N) per a fluids hidràulics estàndard a base de petroli, el fluorocarboni (FKM/Viton) per a fluids sintètics d'alta temperatura o èsters de fosfat com el Skydrol, i el politetrafluoroetilè (PTFE) per a una resistència química extrema i aplicacions de baixa fricció. El mètode de tall escollit ha de ser compatible amb les propietats tèrmiques i mecàniques específiques del material.
Les reaccions específiques del material sovint dicten el mètode de tall. Per exemple, mentre que el tall amb làser vaporitza fàcilment el PTFE fins a una vora immaculada, el procés tèrmic allibera gas fluorhídric perillós, cosa que obliga el fabricant a utilitzar controls ambientals estrictes i una extracció de fums de gran abast. La silicona també pot presentar reptes de tall amb làser, de vegades resultant en vores carbonitzades o una zona afectada per l'aire (HAZ) excessiva segons la formulació. Els compostos reforçats amb fibra es poden desfilar durant el tall mecànic amb troquel, però produeixen una vora neta i segellada sota un làser. Per contra, el tall amb troquel d'elastòmers més tous i altament compressibles (per sota de 40 duròmetres Shore A) pot provocar una deformació severa de la vora a causa de la força de compressió de la fulla descendent. El poliuretà talla bé amb tots dos mètodes, tot i que les làmines de més de 0,125 polzades de gruix poden presentar una lleugera concavitat de la vora quan es processen en una premsa de troquel de plataforma plana.
Juntes tallades amb làser vs. tallades amb troquel: comparacions clau
L'avaluació de juntes tallades amb làser en comparació amb juntes tallades amb troquel requereix una anàlisi objectiva de les capacitats tècniques equilibrades amb l'escalabilitat econòmica. Els enginyers, dissenyadors i especialistes en compres han de sospesar acuradament les estrictes toleràncies dimensionals requerides pels sistemes d'alimentació de fluids d'alta pressió enfront de les realitats pressupostàries dels diferents volums de producció.
Tolerància, qualitat de les vores i complexitat del disseny
La precisió dimensional és primordial en el segellat hidràulic per evitar l'extrusió de material en els espais lliures del maquinari sota una pressió extrema. El tall amb làser normalment aconsegueix toleràncies excepcionalment ajustades, que normalment mantenen ±0,005 polzades (0,127 mm). Com que el feix làser no pressiona físicament el material, la vora de tall resultant generalment roman perpendicular a la cara, tot i que els materials més gruixuts poden experimentar una lleugera recessió o conicitat de la vora. La naturalesa tèrmica del procés també crea una zona afectada per la calor (ZAT) microscòpica al llarg de la línia de tall, que varia significativament segons els paràmetres del material i del làser, cosa que pot alterar el duròmetre o causar una carbonització menor a la vora extrema de certs elastòmers orgànics.
Les toleràncies de tall generalment ronden els ±0,015 polzades (0,381 mm) per a les matrius d'acer comercial estàndard. Quan es tallen materials gruixuts i altament compressibles, la pressió descendent de la fulla d'acer comprimeix l'elastòmer abans de tallar-lo. En sortir de la premsa, el material s'expandeix de nou al seu estat de repòs, donant lloc a un perfil de vora lleugerament còncau o "concau" que s'ha de tenir en compte meticulosament en el disseny de la glàndula hidràulica o la ranura.
Costos d'utillatge, preus unitaris i comandes mínimes
El punt de creuament financer entre aquests dos mètodes de fabricació és una mètrica crítica per als compradors de la cadena de subministrament. El tall per làser no té quantitats mínimes de comanda (MOQ) ni costos d'utillatge, però el temps de màquina real necessari per traçar la geometria fa que el preu per unitat sigui relativament alt i estàtic, independentment del volum. El tall amb troquel requereix una inversió inicial en utillatges i mà d'obra de configuració, però el cost per unitat disminueix en picat a mesura que augmenta el volum de producció.
Per a una junta de brida hidràulica estàndard de 4 polzades, el punt d'equilibri econòmic normalment es troba entre 2.500 i 5.000 unitats. Per sota de 2.500 unitats, l'absència de costos d'utillatge fa que el tall amb làser sigui matemàticament més econòmic. Per sobre de 5.000 unitats, el cost del cicle d'una fracció de cèntim del tall amb troquel absorbeix ràpidament la despesa inicial del troquel, convertint-lo en l'opció financerament superior per a la producció en massa.
| Mètrica d'avaluació | Juntes tallades amb làser | Juntes tallades a troquel |
|---|---|---|
| Tolerància dimensional estàndard | ±0,005 polzades (0,127 mm) | ±0,015 polzades (0,381 mm) |
| Perfil de vora acabat | Perpendicular (potencial HAZ/conicitat) | Lleugera concavitat en materials gruixuts/tous |
| Complexitat del disseny geomètric | Extremadament alt (suporta radis interns afilats) | Moderat (Limitacions físiques en cantonades estretes) |
| Comanda mínima típica (MOQ) | 1 unitat (Apte per a prototips) | Més de 1.000 unitats (varia segons la configuració del proveïdor) |
| Impacte de l'amortització de les eines | N/A (Cost estàtic per unitat) | Redueix exponencialment el cost unitari a escala |
Prototipatge, personalització i volum de producció
El panorama modern de l'enginyeria hidràulica exigeix una agilitat i una capacitat de resposta extremes. Durant les fases inicials de prototipatge i validació, els enginyers sovint iteren en dissenys de col·lectors, cercles de forats de cargols i configuracions de ports per optimitzar el flux de fluids. El tall per làser permet als dissenyadors simplement carregar un fitxer CAD revisat i rebre una junta física modificada el mateix dia. Aquesta personalització perfecta accelera el temps de comercialització i redueix els colls d'ampolla d'R+D.
El troquelatge és inherentment rígid; modificar el disseny d'una junta fins i tot en un sol mil·límetre requereix la fabricació d'un troquel d'acer completament nou, cosa que retarda el projecte dies o setmanes. Per tant, el troquelatge està estrictament reservat per a dissenys finalitzats i bloquejats per a la producció, on es garanteix que la geometria romandrà estàtica durant un cicle de vida de producció OEM de diversos anys.
Factors de selecció tècnica i de qualitat
L'assegurament de la qualitat i la validació tècnica són essencials en la fabricació de components hidràulics. Una fallada de la junta en un sistema hidràulic d'alta pressió no només causa una fuita inconvenient; també pot provocar danys a l'equip, contaminació ambiental i riscos per a la seguretat dels operadors. Per tant, el mètode de tall escollit ha de satisfer de manera consistent les especificacions tècniques rigoroses, els requisits d'integritat del material i els estàndards de compliment estrictes de la indústria durant tot el cicle de vida de la producció.
Requisits de pressió, fluids i temperatura
Els sistemes hidràulics de gran resistència sovint utilitzen elastòmers densos i d'alt rendiment amb una duresa d'entre 70 i 90 Shore A per suportar pressions de funcionament internes que oscil·len entre 3.000 i 6.000 PSI. La densitat, la resistència a la tracció i la duresa d'aquests materials influeixen directament en l'èxit del procés de fabricació. Sistemes de tall làser manejar materials de 90 Shore A sense problemes; el procés de vaporització tèrmica és en gran mesura indiferent a la duresa del material, sempre que la distància focal i la potència del làser estiguin calibrades correctament per a la densitat específica del material.
Tanmateix, el tall amb elastòmers durs requereix un tonatge de premsa significativament més alt per tallar netament les cadenes de polímer. Si la premsa de tall no té prou força, o si la fulla de la regla d'acer és fins i tot lleugerament desafilada, el tall resultant pot presentar microesquinçaments, desfilada o un tall incomplet. Aquests defectes introdueixen vulnerabilitats estructurals immediates al segell hidràulic. A més, els requisits de temperatura extrems dicten l'elecció del material, com ara la utilització de FKM per a operacions sostingudes a 204 °C, que al seu torn requereixen configuracions específiques d'escapament, filtració i gas d'assistència quan es talla amb làser a causa de l'alliberament de compostos orgànics volàtils (COV).
Inspecció i control de qualitat
Les metodologies de control de qualitat (QC) difereixen significativament segons la naturalesa inherent del procés de fabricació. Com que el tall per làser és purament Procés impulsat per CNC, les variacions dimensionals entre peces consecutives són excepcionalment rares. Els controls de qualitat dels lots tallats amb làser normalment es basen en sistemes d'inspecció òptica automatitzada (AOI). Aquestes càmeres d'alta resolució comparen la silueta física de la junta acabada amb el fitxer CAD digital original, verificant fàcilment toleràncies amb una precisió de mil·lèsimes de polzada en segons. Tanmateix, és important tenir en compte que l'AOI verifica principalment la silueta 2D; no mesura el perfil de la vora, la conicitat ni la profunditat de la zona afectada per l'abrasió.
Per contra, el troquelatge requereix procediments rigorosos d'inspecció del primer article (FAI) per verificar que el troquel físic s'ha fabricat correctament i s'ha instal·lat a la premsa amb la distribució de pressió adequada i uniforme. Durant una llarga tirada de troquelatge de 50.000 peces, les fulles d'acer es van esmolant i comprimint gradualment, cosa que pot provocar una deriva dimensional o una degradació de la qualitat de la vora. Els fabricants fan un seguiment d'aquesta degradació mitjançant l'índex de capacitat del procés (Cpk), generalment buscant un Cpk superior a 1,33. Aconseguir aquesta mètrica requereix un manteniment regular del troquel, un esmolat de les fulles i un mostreig estadístic rigorós per lots durant tota la tirada de producció.
Requisits de compliment i aprovisionament de proveïdors
L'aprovisionament de juntes hidràuliques crítiques requereix un estricte compliment dels sistemes internacionals de gestió de qualitat i una rigorosa verificació de la cadena de subministrament. Els proveïdors de juntes tallades amb làser i tallades amb troquel normalment han de mantenir, com a mínim, la certificació ISO 9001:2015 per garantir la repetibilitat del procés. Per a aplicacions hidràuliques aeroespacials, de defensa o d'aviació, l'adhesió a la norma AS9100D, molt més estricta, és pràcticament obligatòria.
El compliment normatiu s'estén molt més enllà de la sala de tall per abastar la traçabilitat completa i ininterrompuda dels lots d'elastòmer cru. Els compradors i els enginyers de qualitat han d'assegurar-se que el fabricant proporcioni informes de proves de materials (MTR) i certificats de conformitat (CoC) complets que vinculin definitivament la junta tallada acabada amb el rotlle mestre original de material, incloent-hi la data de curació i el número de lot. Aquesta traçabilitat granular és crucial per aïllar la causa principal si un segell hidràulic falla al camp, permetent als enginyers determinar si la fallada va ser deguda a un defecte en el procés de tall, una instal·lació mecànica incorrecta o un defecte químic en la pròpia formulació de l'elastòmer cru.
Com triar el mètode de tall de juntes adequat
Seleccionar el mètode de fabricació adequat requereix avaluar el cicle de vida del producte, les demandes operatives i les restriccions de la cadena de subministrament. Els enginyers i els compradors han de col·laborar estretament per determinar el mètode de fabricació de juntes òptim per a la seva aplicació específica.
Flux de treball de decisions per a enginyers i compradors
El flux de treball de decisió per seleccionar entre el tall per làser i el tall amb troquel ha de seguir una porta lògica seqüencial basada en dades. Primer, cal determinar el volum de producció necessari, equilibrant l'agilitat del tall per làser per a lots més petits amb les economies d'escala que ofereix el tall amb troquel. Segon, cal avaluar l'estabilitat del disseny del component. Si el col·lector hidràulic encara està en fase de proves de camp i les ubicacions dels ports poden canviar, cal ajornar les inversions en eines físiques.
En tercer lloc, avalueu les toleràncies dimensionals necessàries juntament amb el gruix del material. Si l'aplicació exigeix una precisió estricta en un coixinet d'elastòmer altament compressible, sovint es prefereix el tall amb làser per evitar la concavitat de la vora associada a estampació mecànicaFinalment, reviseu la compatibilitat del material per assegurar-vos que l'elastòmer seleccionat no presenti riscos greus de degradació tèrmica sota un feix làser o una resistència excessiva al cisallament sota una premsa de matrius mecànica.
També val la pena assenyalar que l'elecció no sempre és estrictament binària. Molts fabricants utilitzen un enfocament híbrid, aprofitant el tall per làser per a prototips inicials i proves pilot abans de passar al tall amb troquel personalitzat un cop finalitzat el disseny i augmentant els volums. En alguns casos, fins i tot s'utilitzen operacions làser secundàries per acabar o modificar peces troquelades.
Quan triar juntes tallades amb làser
Les juntes tallades amb làser generalment es prefereixen durant la fase de Recerca i Desenvolupament (R+D) de qualsevol nou disseny de sistema hidràulic. Permeten als enginyers provar múltiples iteracions geomètriques d'un segell simultàniament sense incórrer en penalitzacions pressupostàries ni retards en el calendari. A més, el tall amb làser és una solució ideal per al suport d'equips antics i el manteniment postvenda.
Quan una bomba hidràulica específica de dècades passades esdevé obsoleta i els segells de recanvi OEM ja no estan disponibles comercialment, es pot tallar amb làser un dibuix CAD d'enginyeria inversa en qüestió d'hores per tornar a posar en funcionament la maquinària crítica. També és el mètode de fabricació preferit per a equips altament especialitzats i de baix volum, com ara col·lectors hidràulics personalitzats utilitzat en perforacions especialitzades en aigües profundes o aplicacions mineres a mida, on la producció total de la màquina pot no superar uns quants centenars d'unitats.
Quan triar juntes troquelades
Les juntes troquelades continuen sent l'estàndard fonamental per a la fabricació de components hidràulics madurs i d'alt volum. Un cop el disseny d'un producte ha superat totes les proves de validació rigoroses, ha aconseguit el bloqueig del disseny i ha entrat en el muntatge OEM a gran escala, l'enfocament estratègic es desplaça completament cap a la reducció del cost unitari i la velocitat de la cadena de subministrament.
El troquelatge és una opció molt eficaç per a components de potència fluida estandarditzats, com ara juntes de brida SAE, segells de base de cilindres hidràulics i recanvis de juntes tòriques estàndard, que les línies de muntatge consumeixen desenes de milers d'unitats anualment. En aquests escenaris d'alt volum, la inversió de capital inicial per a un troquel d'acer s'amortitza fàcilment i s'absorbeix ràpidament pels guanys d'eficiència massius i els costos fraccionaris per unitat que proporciona l'estampació mecànica d'alta velocitat.
Conclusions clau
- Utilitzeu juntes tallades amb làser per a prototips, necessitats urgents de MRO i volums baixos o mitjans, ja que la programació CNC elimina les eines de matrius i pot escurçar els terminis de lliurament a 24-48 hores.
- Trieu juntes troquelades per a dissenys madurs i de gran volum on el cost inicial de les eines es pot amortitzar en moltes peces idèntiques.
- Especifiqueu clarament la qualitat de la vora de la junta i les toleràncies dimensionals, ja que els talls desfilats o irregulars poden crear vies de fuites microscòpiques sota els cicles de pressió hidràulica.
- Abans d'aprovar la producció, feu coincidir el material de la junta i el mètode de tall amb la pressió del sistema, el fluid hidràulic, la temperatura i els requisits de compressió.
- Proporcioneu fitxers DXF o DWG complets amb patrons de forats, toleràncies i indicacions de materials per reduir les repeticions i accelerar el pressupost i la producció de tall per làser.
Preguntes freqüents
Les juntes tallades amb làser són adequades per a sistemes hidràulics d'alta pressió?
Sí, quan el material de la junta és compatible amb el fluid, la temperatura i la pressió. El tall làser pot produir forats precisos i perfils nets que ajuden a mantenir la consistència del segellat en sistemes hidràulics que funcionen per sobre de 3.000 PSI.
Quan he de triar juntes tallades amb troquel en lloc de juntes tallades amb làser?
Trieu juntes troquelades per a la producció de gran volum amb dissenys estables, on el cost de les eines es pot distribuir entre moltes peces. El troquelatge sovint és econòmic un cop finalitzada la geometria de la junta i es requereix repetibilitat.
Per què el tall per làser és més ràpid per a prototips de juntes?
El tall per làser utilitza programació CNC i fitxers CAD com ara DXF o DWG, de manera que no cal cap matriu física. Això pot reduir el temps de lliurament del prototip de setmanes a tan sols 24-48 hores, depenent de la disponibilitat del material i la complexitat de la comanda.
La qualitat de la vora de la junta afecta el rendiment del segellat hidràulic?
Sí. Les vores irregulars, desfilades o angulades poden crear vies de fuita sota pressió cíclica. Una vora neta i perpendicular ajuda a distribuir la càrrega compressiva uniformement per la cara de la brida i redueix el risc de rebentament o desviació de fluids.
Mingli Metal pot donar suport a peces relacionades amb juntes tallades amb làser personalitzades?
Mingli Metal s'especialitza en la personalització Fabricació de xapa metàl·lica, incloent-hi el tall per làser, el doblegat CNC, la soldadura, l'estampació, la perforació, el poliment i els tractaments superficials. L'equip pot donar suport a components OEM i peces metàl·liques tallades amb precisió per a equips hidràulics.
